В системе кондиционирования и вентиляции воздушные фильтры – один из основных компонентов. С целью результативного применения данных приборов используют фильтрующий материал. Обычно это:
· нетканые материалы;
· фильтрованное полотно;
· полиэстер;
· стекловолокно.
У всех этих материалов разный уровень очистки, они поглощают различные запахи окружающей среды и соединяют конкретные газообразные вещества, что есть в воздушном пространстве.
Замена фильтрующего материала, осуществлённая не вовремя, может привести, прежде всего, к некачественной очистке, а в целом, к нарушению технологических и производственных процессов.
Покрасочная камера используется в самых различных промышленных сегментах:
· авиация;
· автомобилизм;
· мебельная промышленность;
· изготовление катеров;
· в организациях, осуществляющих ремонт.
Покрасочная камера дает возможность произвести окрашивание, например, кузова на высоком профессиональном уровне. Исходя из специфики этапа окрашивания, потребитель может менять длительность процесса окрашивания, сушки, быстроту подачи воздуха, температурные показатели и прочие параметры. Несложно подобрать размеры, конфигурацию, дополнительные составляющие покрасочной камеры.
Собственно сама покрасочная камера представляет собой закрытое и при этом достаточно хорошо освещенное помещение, какое производится из прочных материалов, например, из нержавеющей стали или оцинкованной жести. Обязательно присутствует приточная и вытяжная вентиляция, куда вмонтированы фильтры для покрасочных камер, электрические двигатели большой мощности. Еще одна важная составляющая покрасочного помещения – это нагревательный элемент. Он используется для формирования определенной температурной величины, когда происходит полимеризация красящего вещества. Итог работы, то есть насколько она будет качественной, зависит во многом от освещения в покрасочной камере, если его будет недостаточно, результат покраски будет неудовлетворительным. Именно по этой причине светильники размещаются таким образом, чтобы максимально освещать окрашиваемый предмет и процесс нанесения на него красящего вещества. Также красочная камера оснащается инструментами, используемыми в процессе покраски: компрессорами, краскопультами и другими.
Фильтры для покрасочных камер подразделяются на две категории:
1. Фильтры, установленные в напольном покрытии. Их опции состоят в том, чтобы удерживать частички аэрозоля от проникновения в воздушное пространство в помещение. Их специфика заключается в том, что они очень плотные и предохраняют помещения от попадания тумана, сажи и тому подобного.
2. Фильтры, монтируемые в потолочное покрытие. Как видно из наименования, они крепятся к потолку. Специфика их заключается в том, что они изготавливаются из синтетического волокна, что дает возможность эксплуатировать фильтр в течение длительного времени.
Задача фильтров – очищение проточного и исходящего воздуха. Когда в камере происходит окрашивание каких-либо изделий в специальном помещении, то красящее вещество, не попавшее на изделие, находится в виде аэрозоля в воздушном пространстве. Кроме этого, в воздухе зависают пары от аэрозоля и пыль. Все это оказывает на организм сотрудника негативный эффект. Чтобы избежать подобных последствий, и применяется фильтрация воздуха. Также данное расположение не слишком хорошо может отразиться на производственном процессе, потому что в этом случае фильтр ограничит воздушный поток, отчего в камере повысится давление, и увеличится скорость.
Высокий уровень очищения пространства может быть осуществлен только при многоступенчатой системе фильтрации. Суть ее заключается в том, что фильтры постепенно удерживают все более мелкие частички. Первые этап – задержка крупных фракций, второй – летучие химические составы, третий – мелкодисперсные частицы.
Как и в случае с другими комплектующими, фильтры для покрасочных камер, с течением времени засоряются и нуждаются в замене или очистке. Потому монтировать их следует с обязательным учетом последующей возможности быстрой замены вышедших из строя фильтрующих элементов. Как уже упоминалось, наиболее оптимальное расположение приборов – на полу и на потолке. Не стоит размещать фильтры непосредственно на воздуховоде. В этом случае фильтр будет загрязняться еще больше, отчего будет нуждаться в замене.
Нагрев воздуха происходит при постоянной вентиляции, в случае ее отключения прекращается и нагрев. Дальше воздушный поток проходит через фильтры для покрасочных камер. Они находятся на всей территории потолочного покрытия. Благодаря такому размещению исключено появление турбулентности внутри покрасочного помещения. Появление красящего вещества на напольном покрытии тоже предотвращается напольными фильтрами. Через последние из камеры выходят испарения от красок и растворителей. Они расположены внутри помещения под решетками. При помощи заслонки рециркуляции, которая регулируется автоматически, происходит обдувка, длящаяся 3, максимум 5 минут, после этого камера поступает в режим сушки.
В индустриальных системах очищения воздушного пространства задействуются фильтры для покрасочных камер, которые стабильно предохраняют данные помещения от проникновения сторонних составов. Они служат для очищения воздушного пространства, то есть удаления из него частичек пыли, а кроме них, еще и определенных фракций, составов, мелко- и грубодисперсных химических примесей. Может быть нанесен вред здоровью работающим сотрудникам.
Фильтрующий материал ФВР (расшифровывается как фильтрующий, воздушный, рулонный) представляет собой синтетическое волокно, имеющее характеристики высокой степени очищения воздушного пространства. Такие рулоны, как правило, изготавливаются из стопроцентного полиэстера.
Кроме того, фильтрующий материал обладает следующими преимуществами:
1. Простая эксплуатация. При изготовлении данных материалов применяется термоскрепление, поэтому в нетканой базе отсутствуют осколки. Не крошится, не осыпается. Данный материал легко подвергается разрезу и сшиванию.
2. Безопасность. Полотно, из которого изготавливаются рулонные фильтры, не включает токсичных веществ.
Рулонные фильтры или же по-другому рулонные фильтрующие материалы используются для очищения воздушного пространства в различных помещениях. Материал отыскал свое применение в установках вентиляции и кондиционирования. Нарезанный материал для очищения воздуха применяется как сменный вариант в фильтрах различных категорий. Материалы, свернутые в рулон, хорошо подходят для того, чтобы заменить предыдущий, износившийся и загрязнившийся.
Как правило, фильтрующие материалы изготавливаются и полиэстера, обладающего достаточной надежностью и качеством, при этом рулонные фильтры, сделанные из полиэстера, имеют отличающуюся плотность рулонов.
Назначение:
· для очищения от пыли и грязи небольших частичек рециркуляционного и внешнего воздушного пространства в оборудовании проточной вентиляции;
· для очищения воздушного пространства от аэрозольных примесей, появление которых спровоцировано использованием лаков, красок и тому подобного;
· в системах вентиляции и кондиционирования, предназначенных для складских помещений, индустриальных сооружений, офисов, бизнес-центров и так далее.
Рулонные фильтры обладают различной пропускной способностью. Они соединяются из двух основных секций с пропускной способностью 31,5 тысяч метров кубических в час и 40 тысяч метров кубических в час. Фильтры Ф6РС и Ф8РС скрепляются из пары секций, монтируемых параллельно, фильтр Ф12РС соединяется уже из четырех секций. Они инсталлируются в два ряда по высоте и по две секции в каждом ряду.
Собственно сами секции, из которых создаются рулонные фильтры, выглядят, как каркасы с опорными решетками, предназначающиеся для фильтрующего материала. Под и над секциями размещены катушки, на них и наматывается фильтрующий материал. На нижнем участке секций находится элемент, отсасывающий пыль и пух. Он соединяется с вентилятором отсоса при помощи воздуховодов. Выбор вентилятора, его расположение, прокладка воздухоотводов – все это разрабатывается при проектировании.
Элементы фильтра, с помощью которых можно им управлять, находятся в шкафу станции управления, она устанавливается отдельно от него.
Рулонные фильтры функционируют так: воздух проходит через фильтрующий материал. Пыль, пух, которые находятся в воздушном пространстве, задерживаются на очищающем материале, возникает пласт волокон, что становится дополнительной очищающей средой.
Сопротивление повышается по мере того как увеличивается этот пласт. Чтобы избежать существенного уменьшения результативности функционирования системы, необходимо проводить регенерацию фильтрующего устройства. В этом случае происходит включение системы отсоса пыли и пуха, начинается перемотка фильтрующего материала с верхней катушки на нижнюю. Очищающий материал избавляется от пыли. Период между регенерациями устройства выбирается, исходя из того, насколько фильтр загрязнен. Обычно диапазон этого периода составляет от нескольких минут до одних суток. Период корректируется при помощи настройки реле времени при технических работах.
Наверное, каждый знает или предполагает, для чего используется потребителями воздушный фильтр. В системе кондиционирования, вентиляции он играет первую скрипку. Очищают воздух фильтры по-разному, поэтому предусмотрено их деление на несколько подвидов. Конструкции фильтров бывают разными, как и материалы. Мы можем предложить изготовить и купить самые разные воздушные фильтры для вентиляции. Их отличает алгоритм действия и состав материалов. Итак, воздушные фильтры для очистки воздуха подразделяют ещё на несколько. Например, механические фильтры применяются чаще всего для защиты других элементов.
